A força das peças da ferramenta elétrica de liga de alumínio é suficiente para atender aos requisitos das operações de alta carga?

Características básicas de força de peças de liga de alumínio sob processo de fundição
Alumínio de alumínio Castings são amplamente utilizados em caixas de ferramentas elétricas e peças estruturais internas devido à sua baixa densidade, estrutura da luz e alta eficiência de moldagem. Materiais comuns como ADC12, A380, ALSI9CU3, etc. têm boa resistência à tração e resistência ao impacto. Embora a resistência absoluta da liga de alumínio seja menor que a de aço forjado ou aço inoxidável, a lacuna portador de carga pode ser compensada pela distribuição da espessura da parede, arranjo da costela, etc. durante o projeto. Para o alojamento, a estrutura protetora ou as partes do poço de ferramentas elétricas, sua força básica pode atender aos requisitos mecânicos necessários para o uso diário.

A influência do projeto estrutural e distribuição de força no desempenho da força
Os fundos de matrizes precisam considerar os princípios de uniformidade estrutural e dispersão de estresse durante o projeto. A concentração de tensão pode ser reduzida pelo reforço das costelas, das costelas de suporte ou das transições de filete, melhorando assim a capacidade geral de suporte de carga. As peças fundidas nas ferramentas elétricas geralmente precisam suportar vibração intermitente, rotação de alta frequência e impacto da força de reação. Portanto, o projeto estrutural razoável não é apenas a chave para melhorar o desempenho da carga, mas também diretamente relacionado à estabilidade das peças durante o uso.

A influência da qualidade de moldagem fundindo na consistência da força
Se os orifícios de encolhimento, os poros, os fechos frios e outros defeitos ocorrerem durante o processo de fundição, a compactação da estrutura interna das partes será afetada, resultando em uma diminuição da força local. Para garantir a qualidade das peças de fundição, os principais parâmetros do processo, como temperatura do molde, velocidade de vazamento de liga, sistema de escape e design do molde, precisam ser controlados. As peças acabadas geralmente precisam ser verificadas por detecção de raios-X, análise metalográfica ou teste mecânico para verificar sua distribuição de força. Na produção em massa, a controlabilidade do processo de fundição é de grande importância para garantir a consistência da força geral.

Limites de aplicação adequados para cenários de alta carga
Embora as peças de liga de alumínio fundido de molde sejam amplamente utilizadas no alojamento de transmissão, placa da guarda da frente, cavidade da engrenagem e outras partes das ferramentas elétricas, algumas estruturas ainda podem enfrentar problemas insuficientes de resistência ou deformação sob ambientes de alta frequência, alto e alto impacto. Por exemplo, máquinas pesadas de perfuração industrial, chaves de impacto e outras operações de alta intensidade e ciclos de trabalho longos fornecem requisitos mais altos no desempenho da fadiga das peças. Em tais cenários, geralmente é necessário corresponder aos materiais de liga de alumínio reforçado ou melhorar as propriedades mecânicas por meio de tratamento térmico, infiltração e outros métodos.

Combinado com o processo de pós-processamento para otimizar o desempenho da força
Para melhorar ainda mais a força, as peças fundidas de liga de alumínio geralmente usam o processo de tratamento térmico de T5 ou T6 para precipitar e endurecer os elementos SI e Cu na organização. Ao mesmo tempo, algumas peças -chave serão complementadas pelo processamento mecânico para garantir a precisão da conexão e a estabilidade mecânica. Em termos de tratamento de superfície, processos como anodização e revestimento eletroforético não apenas ajudam a melhorar a resistência à corrosão, mas também fornecem certa proteção contra buffer contra o impacto da força externa.

Desempenho do aplicativo em casos reais
Em aplicações reais de produtos, como um certo modelo de moedor de ângulo portátil, sua concha frontal usa fundição de matriz ADC12. Foi verificado que essa estrutura pode ser executada de maneira estável por centenas de horas em um ambiente de vibração em alta velocidade, sem rachaduras ou deformação óbvias. Além disso, na estrutura da concha de desmontagem de alta frequência e chaves elétricas de montagem, as ligas de alumínio fundido também são amplamente utilizadas, e os requisitos de resistência à torção e compressão são atendidos através do controle da posição da costela e da taxa de espessura.