Como manter e limpar os moldes de fundição de chumbo?

Necessidade de manutenção de moldes fundindo de chumbo
Chumbo fundindo Os moldes são ferramentas cruciais na produção de molduras de liga de chumbo. Sua precisão estrutural, estado de superfície e condições de tratamento térmico afetam diretamente a qualidade e a eficiência da produção dos matrizes. Ao operar sob alta temperatura, alta pressão, abertura e fechamento repetidos, o molde é propenso a usar, rachaduras, depósitos de carbono e corrosão. Se houver falta de manutenção e limpeza regulares, a vida útil do molde será bastante reduzida e a estabilidade dos matrizes de chumbo também será afetada. A formulação de um plano razoável de manutenção de molde pode não apenas manter a qualidade da fundição, mas também ajudar a controlar os custos de produção. É uma parte importante da gestão diária de empresas de fundição de chumbo.

Conteúdo diário de manutenção e pontos de operação
1. Inspeção de preparação antes da produção
Antes de cada operação de fundição de matriz, o molde deve ser totalmente inspecionado, incluindo os pinos de posicionamento do molde, superfícies de separação, ranhuras de escape e sistemas de portão. Somente depois de confirmar que não há rachaduras, bloqueios e resíduos de matéria estranha, o estado de produção pode ser inserido. Ao mesmo tempo, também é necessário verificar se o sistema de resfriamento de molde está desobstruído para garantir a eficiência de resfriamento.
2. Gerenciamento de lubrificação durante a produção
Durante o processo de fundição, um agente de liberação especial deve ser pulverizado regularmente na superfície do molde. A lubrificação pode reduzir o metal aderindo ao molde, desacelerar o desgaste da superfície do molde e prolongar a vida útil do molde. O agente de liberação deve ser pulverizado uniformemente para evitar a deposição de carbono. Recomenda -se controlar a frequência de pulverização de acordo com a temperatura do molde para evitar o excesso de resfriamento ou incrustação.
3. Monitoramento periódico de temperatura
O molde é propenso a rachaduras térmicas ao funcionar em altas temperaturas. Um dispositivo de monitoramento de temperatura do molde deve ser definido para garantir que ele seja executado em um intervalo razoável. Os moldes com flutuações anormais de temperatura devem ser interrompidos e verificados no tempo para evitar mais danos.

Métodos e etapas para limpeza de moldes
1. Limpeza preliminar após desligamento
Após a conclusão da produção, quando a temperatura do molde cai para uma faixa segura (geralmente abaixo de 100 ° C), um pano macio ou raspador de plástico pode ser usado para remover partículas de metal, liberar resíduos do agente e depósitos de carbono restantes na superfície do molde para impedir que endurecem e formem uma camada de adesão após o molde resfriar.
2. Deposição de carbono e tratamento de óleo
Para deposição de carbono teimosos, um agente de limpeza de molde especial pode ser usado para pulverizar tratamento, e uma escova macia ou escova de cobre pode ser usada para escovar leves. Evite usar objetos rígidos, como lã de aço, para evitar arranhar a superfície do molde.
3. FLHING INTERNO DO SISTEMA DE REFRIGIÇÃO
O circuito de água ou óleo do molde é propenso a impurezas depositadas no interior, o que pode afetar o efeito de dissipação de calor. Recomenda -se usar um sistema de limpeza ou compressor de ar em escala para lavar a tubulação regularmente para garantir a desobstruição interna e ajudar a estabilizar a temperatura do molde.
4. Manutenção fina de peças desmontadas
As partes móveis do molde (como controles deslizantes, ejetores, pinos-guia) devem ser desmontados e limpos regularmente, e a graxa de alta temperatura deve ser aplicada para evitar picadas ou bloqueios. Se for encontrado frouxidão ou desgaste, as peças relevantes devem ser substituídas no tempo.
5. Tratamento anti-rust superficial
Após a limpeza, pulverize o óleo anti-rust, uniformemente na superfície do molde, especialmente para moldes que não são usados ​​há muito tempo, que devem ser fortemente revestidos. O molde também deve ser seco antes do armazenamento para evitar a corrosão causada pela umidade residual.

Recomendações para planos regulares de manutenção e manutenção
A empresa deve formular ciclos de manutenção correspondentes com base na frequência do uso de moldes, condições de fundição e estágios de vida de moldes:
* Manutenção diária: Limpe a superfície do molde e substitua as peças lubrificantes após cada turno.
* Manutenção semanal: Desmonte o sistema de refrigeração e verifique o dispositivo de travamento do molde.
*Manutenção mensal: desmontagem abrangente e inspeção, moagem de ranhuras de escape, medição de dimensões correspondentes e reparo de desgaste menor.
*Revisão e manutenção: Quando a precisão das peças de fundição diminui ou a produção cumulativa do molde atinge a porcentagem de vida esperada, a reforma geral é realizada, incluindo polimento da superfície do molde, reparo de camada endurecida, tratamento de trincas etc.
Através do plano de manutenção de vários níveis acima, o ritmo de desgaste do molde pode ser efetivamente controlado e a estabilidade da produção de fundição pode ser garantida.

Precauções e sugestões de gerenciamento
1. Estabeleça arquivos de molde
Estabeleça registros de uso para cada conjunto de moldes, incluindo tempos de produção, frequência de manutenção, histórico de manutenção etc., para facilitar o rastreamento de causas de falhas e planos de manutenção razoáveis.
2. Treinamento do operador
As operações de limpeza e manutenção de mofo devem ser realizadas por pessoal com conhecimento profissional para evitar danos aos moldes causados ​​por métodos inadequados. Recomenda -se organizar o treinamento regularmente para melhorar a padronização das operações.
3. Comparação de equipamentos de manutenção
Equipado com equipamentos especiais de limpeza de moldes (como máquina de limpeza ultrassônica, barriga de areia, forno de descarburização, etc.) pode melhorar a eficiência e o efeito da limpeza, especialmente para moldes de estrutura complexos.