Acessórios para pólo de lâmpada de liga de zinco

Como é realizado o passo de refrigeração e desmolamento dos acessórios da lâmpada de ligas de zinco.

No processo complexo de Acessórios para pólo de lâmpada de liga de zinco , resfriamento e demolding são links cruciais, que estão diretamente relacionados à qualidade e à eficiência da produção do produto final. Esse processo requer excelente tecnologia e compreensão e domínio aprofundados das propriedades do material, design de molde e parâmetros de processo.

1. A importância do estágio de resfriamento
O estágio de resfriamento é o período principal em que o líquido metálico muda de líquido para sólido durante o processo de fundição da matriz. No processo de fundição dos acessórios da lâmpada de ligas de zinco, a liga de zinco fundida é injetada na cavidade do molde sob alta pressão e depois começa a esfriar e solidificar. A velocidade do resfriamento afeta diretamente a estrutura organizacional, as propriedades mecânicas e a qualidade da superfície da fundição.
Influência da estrutura organizacional: a velocidade de resfriamento muito rápida pode causar maior estresse interno no elenco, aumentar o risco de rachaduras e deformação; Embora a velocidade de resfriamento muito lenta possa tornar o grão de fundição grosso, reduzir suas propriedades mecânicas e resistência à corrosão.
Influência das propriedades mecânicas: a taxa de resfriamento apropriada ajuda a formar uma estrutura uniforme e de grãos finos, melhorando assim a força, a dureza e a tenacidade do elenco. Isso é especialmente importante para os acessórios da lâmpada, porque eles precisam suportar a influência de vários fatores externos, como cargas de vento e mudanças de temperatura.
Influência da qualidade da superfície: o controle da temperatura durante o processo de resfriamento também afetará o acabamento da superfície e a precisão dimensional da fundição. O resfriamento muito rápido ou muito lento pode causar defeitos, como cavidades de encolhimento e encolhimento na superfície, afetando a estética e o desempenho do produto.

2. Seleção e implementação de métodos de refrigeração
No processo de fundição dos acessórios de pólo de lâmpada de liga de zinco, a seleção e a implementação dos métodos de refrigeração precisam ser determinados de acordo com condições específicas de produção e requisitos do produto. Os métodos comuns de resfriamento incluem resfriamento natural, resfriamento de ar, resfriamento de água e resfriamento por spray.
Resfriamento natural: Adequado para peças peças peças ou ocasiões de paredes pequenas e de paredes finas com lenta velocidade de produção. O resfriamento natural tem baixo custo e operação simples, mas a velocidade de resfriamento é lenta, o que pode afetar a eficiência da produção.
Resfriamento do ar: soprando ar na superfície do molde através de um ventilador ou duto de ar para resfriamento. O resfriamento de ar tem as vantagens de velocidade de resfriamento rápido e custo moderado. É necessário prestar atenção ao controle da velocidade e da direção do vento para evitar efeitos adversos no elenco.
Resfriamento da água: use água circulante para esfriar o molde. O resfriamento da água tem as vantagens de velocidade de resfriamento rápido e bom efeito. Ele precisa estar equipado com sistemas e equipamentos de refrigeração correspondentes e possui certos requisitos para a qualidade e a temperatura da água.
Pulverize o resfriamento: pulverize a névoa de água fina na superfície do molde para resfriamento. O resfriamento por spray combina as vantagens do resfriamento de ar e resfriamento de água. Pode reduzir rapidamente a temperatura do molde e reduzir o impacto da umidade na fundição. No entanto, o sistema de resfriamento por spray é relativamente complexo e requer controle preciso do volume de spray e tempo de pulverização.
No processo de fundição de acessórios de lâmpada de liga de zinco, uma combinação de múltiplos métodos de resfriamento é geralmente usada para obter o melhor efeito de resfriamento. No estágio inicial do refrigeração natural, o resfriamento natural ou o leve resfriamento de ar podem ser usados ​​para reduzir o choque térmico do molde; Nos estágios médio e tardio da fundição, a intensidade de resfriamento aumenta gradualmente e o resfriamento de ar, o resfriamento da água ou até o resfriamento por pulverização é combinado para acelerar a velocidade de resfriamento da fundição e melhorar sua qualidade.

3. Pontos técnicos do processo de demoldação
Demolding é o processo de separar a fundição solidificada do molde. Na fundição dos acessórios da lâmpada de ligas de zinco, a dificuldade de Demolding afeta diretamente a eficiência da produção e a qualidade do produto. , a seguir são vários pontos técnicos no processo de Demoulding.
Projeto de molde: o design razoável do molde é a base para a demoda suave. O molde deve ter rigidez e força suficientes para suportar a alta pressão e alta temperatura no processo de fundição. Ao mesmo tempo, uma inclinação razoável e a estrutura da superfície de despedida deve ser projetada para facilitar a demissão do elenco.
Uso do agente Demoulding: A aplicação de uma quantidade apropriada de agente demoading antes da fundição da matriz pode reduzir a adesão entre a fundição e o molde e proteger a superfície do molde dos arranhões. No entanto, a quantidade de agente de democorro utilizada deve ser moderada. Muito ou muito pouco pode afetar o efeito demoulding e a qualidade do produto.
Controle da temperatura de Demoulding: A seleção da temperatura de democorro deve ser determinada de acordo com as propriedades do material da liga de zinco e da estrutura do molde. De um modo geral, o Demoulding pode ser realizado quando a temperatura interna da fundição cai para um certo intervalo (geralmente uma certa temperatura abaixo do ponto de fusão da liga). Demolding muito cedo ou muito tarde pode causar deformação da fundição ou danificar o molde.
Escolha do método de Demoulding: Selecione um método de Demoulding adequado de acordo com a forma e o tamanho da fundição. Demoulding manual pode ser usado para peças fundidas pequenas e simples; Embora para peças fundidas grandes e complexas, pode ser necessário usar equipamentos automatizados, como deMoading mecânico ou desmarcado hidráulico.
4. A influência do resfriamento e desmolamento na qualidade do produto
O resfriamento e o desmolding são links-chave no processo de fundição de acessórios de lâmpadas de liga de zinco de liga de zinco. Sua qualidade afeta diretamente o desempenho e a vida útil do produto final.
Qualidade interna: a velocidade de resfriamento razoável e o método de desmoldamento podem reduzir o estresse e os defeitos dentro da fundição e melhorar as propriedades mecânicas e a resistência à corrosão da fundição.
Qualidade da superfície: as operações adequadas de resfriamento e desmoldação podem evitar defeitos como rachaduras, furos de encolhimento, encolhimento etc. Na superfície da fundição, melhorar a aparência e o desempenho do produto.
Eficiência de produção: o processo eficiente de resfriamento e desmoldamento pode reduzir o ciclo de produção, melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de produção.