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Leia mais A liga de zinco também tem as características da resistência à corrosão e pode manter um bom desempenho em vários ambientes severos. As peças internas automotivas são frequentemente expostas a vários produtos químicos e umidade e são facilmente afetados pela corrosão e oxidação. A liga de zinco tem boa resistência à corrosão, pode resistir à erosão de vários fatores de corrosão e manter sua longa vida útil e qualidade da aparência.
A liga de zinco, como material ecológica, também atende aos requisitos da indústria automotiva para proteção ambiental. O processo de produção da liga de zinco é relativamente simples, o que pode reduzir o consumo de energia e recursos e reduzir a poluição ambiental. Ao mesmo tempo, a liga de zinco pode ser reciclada e reutilizada para reduzir a geração de resíduos, que está alinhada com o conceito de desenvolvimento sustentável.
Além de sua aplicação em peças internas automotivas, a liga de zinco também é amplamente utilizada na fabricação de outras peças automotivas. Por exemplo, peças do motor, peças do chassi, peças do sistema de transmissão etc. podem ser feitas de materiais de liga de zinco para melhorar a força, resistência ao desgaste e resistência à corrosão das peças, melhorando assim o desempenho e a confiabilidade de todo o veículo.

Peças de interiores automáticas de liga de alumínio
| 1. Desenhos ou amostras | Recebemos os desenhos ou amostras dos clientes. |
| 2. Confirmação de desenhos | Desenharemos os desenhos 3D de acordo com os desenhos ou amostras 2D dos clientes e enviaremos os desenhos 3D aos clientes para confirmação. |
| 3. Citação | Citaremos depois de obter a confirmação dos clientes ou citar diretamente de acordo com os desenhos 3D dos clientes. |
| 4. Fazendo moldes/padrões | Faremos moldes ou batentes depois de receber os pedidos de molde dos clientes. |
| 5. Fazendo amostras | Faremos amostras reais usando os moldes e os enviaremos aos clientes para confirmação. |
| 6. Produção em massa | Produziremos os produtos depois de obter a confirmação e os pedidos dos clientes. |
| 7. Inspeção | Inspecionaremos os produtos por nossos inspetores ou pediremos aos clientes que inspecionem junto conosco quando terminarem. |
| 8. Remessa | Enviaremos as mercadorias para os clientes após obter o resultado da inspeção e a confirmação dos clientes. |
| Processo: | 1) Extrusão de fundição / perfil Die |
| 2) usinagem: giro CNC, moagem, perfuração, moagem, inclinação e rosqueamento | |
| 3) Tratamento da superfície | |
| 4) Inspeção e embalagem | |
| Material disponível: | 1) ligas de alumínio CASTING: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
| 2) Extrusão de perfil de ligas de alumínio: 6061, 6063 | |
| 3) Ligas de Zines Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
| Tratamento de superfície: | Polimento |
| Tiro jateando | |
| Jato de areia | |
| Revestimento em pó | |
| Anodizando | |
| Cromo | |
| Passivação | |
| E-revestimento | |
| T-revestimento T. | |
| etc. | |
| Tolerância: | /-0.01mm |
| Peso por unidade: | 0,01-5kg |
| Encomende o tempo de entrega: | 20-45 dias (de acordo com a quantidade e complexidade do produto 1 |

| 1. Desenhos ou amostras | Recebemos os desenhos ou amostras dos clientes. |
| 2. Confirmação de desenhos | Desenharemos os desenhos 3D de acordo com os desenhos ou amostras 2D dos clientes e enviaremos os desenhos 3D aos clientes para confirmação. |
| 3. Citação | Citaremos depois de obter a confirmação dos clientes ou citar diretamente de acordo com os desenhos 3D dos clientes. |
| 4. Fazendo moldes/padrões | Faremos moldes ou batentes depois de receber os pedidos de molde dos clientes. |
| 5. Fazendo amostras | Faremos amostras reais usando os moldes e os enviaremos aos clientes para confirmação. |
| 6. Produção em massa | Produziremos os produtos depois de obter a confirmação e os pedidos dos clientes. |
| 7. Inspeção | Inspecionaremos os produtos por nossos inspetores ou pediremos aos clientes que inspecionem junto conosco quando terminarem. |
| 8. Remessa | Enviaremos as mercadorias para os clientes após obter o resultado da inspeção e a confirmação dos clientes. |
| Processo: | 1) Extrusão de fundição / perfil Die |
| 2) usinagem: giro CNC, moagem, perfuração, moagem, inclinação e rosqueamento | |
| 3) Tratamento da superfície | |
| 4) Inspeção e embalagem | |
| Material disponível: | 1) ligas de alumínio CASTING: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
| 2) Extrusão de perfil de ligas de alumínio: 6061, 6063 | |
| 3) Ligas de Zines Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
| Tratamento de superfície: | Polimento |
| Tiro jateando | |
| Jato de areia | |
| Revestimento em pó | |
| Anodizando | |
| Cromo | |
| Passivação | |
| E-revestimento | |
| T-revestimento T. | |
| etc. | |
| Tolerância: | /-0.01mm |
| Peso por unidade: | 0,01-5kg |
| Encomende o tempo de entrega: | 20-45 dias (de acordo com a quantidade e complexidade do produto 1 |
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1. Status do aplicativo de peças de interior automotivo de liga de zinco
Peças internas decorativas: A tecnologia de fundição de liga de zinco é mais amplamente utilizada em peças internas decorativas. Essas peças interiores geralmente estão localizadas em posições proeminentes no carro, como maçanetas de portas, alavancas de mudança, tiras decorativas do console central, etc. Eles não são apenas um símbolo de luxo e qualidade do veículo, mas também um meio importante para o motorista interagir com o veículo. As peças de fundição de liga de zinco têm uma textura metálica única e o impacto visual para essas peças interiores decorativas devido à sua textura delicada, brilho brilhante e controle preciso do tamanho. Através de processos de tratamento de superfície, como eletroplicação e pulverização, sua textura de aparência e resistência à corrosão podem ser aprimoradas ainda mais.
Peças internas funcionais: Além das peças internas decorativas, a tecnologia de fundição de liga de zinco também é amplamente utilizada na fabricação de várias partes internas funcionais. Embora essas peças internas não estejam diretamente envolvidas no processo de condução do veículo, elas são essenciais para melhorar o conforto e a conveniência do motorista. Por exemplo, botões de ajuste de assento, botões de ajuste de saída de ar-condicionado, quadros de compartimento de armazenamento e outras peças podem ser fabricados usando a tecnologia de fundição de liga de zinco. Eles não apenas podem obter controle preciso de tamanho e boa sensação de mão, mas também podem suportar operações frequentes em uso diário sem serem facilmente danificados. A força e a dureza da liga de zinco também permitem que ela seja usada em algumas partes que precisam suportar certa pressão ou impacto.
Peças internas relacionadas à segurança: com a melhoria contínua do desempenho da segurança automóvel, mais e mais peças interiores recebem funções relacionadas à segurança. A tecnologia de investimento em liga de zinco também desempenha um papel importante nesse campo. Por exemplo, a fivela do cinto de segurança, o gatilho do airbag e outras peças podem ser fabricadas pela tecnologia de fundição de liga de zinco para garantir sua confiabilidade e estabilidade em momentos críticos. A alta resistência e boa resistência à corrosão da liga de zinco permite que essas peças mantenham o desempenho estável em ambientes de trabalho severos, fornecendo forte proteção para a segurança dos motoristas.
2. Características técnicas da liga de zinco interior automotivo fundindo
Moldagem de alta precisão: a tecnologia de fundição de liga de zinco pode obter efeitos de moldagem de alta precisão. Durante o processo de fundição, o metal fundido é injetado na cavidade do molde sob alta pressão e resfriado rapidamente e solidificado para formar a forma necessária. Como o molde é muito preciso e pode ser reutilizado, a fundição pode manter a estabilidade dimensional extremamente alta e a consistência da forma. Esse recurso de moldagem de alta precisão torna a liga de liga de zinco amplamente usada na fabricação automotiva de interiores.
Realização complexa da estrutura: a tecnologia de fundição de liga de zinco também pode obter moldagem precisa de estruturas complexas. Ao projetar cavidades complexas de molde e sistemas de vazamento razoável, os matrizes com estruturas internas complexas e texturas finas da superfície podem ser fabricadas. Essa habilidade oferece aos matrizes de liga de zinco uma vantagem única na fabricação de interiores automotivos com formas complexas e requisitos funcionais.
Produção eficiente: a tecnologia de fundição de liga de zinco tem as características da produção eficiente. Como o processo de fundição pode obter prototipagem rápida e produção automatizada, ele pode melhorar bastante a eficiência da produção e reduzir os custos de produção. Esse recurso de produção eficiente torna as peças fundidas em ligas de zinco uma escolha muito competitiva na fabricação automotiva de interiores.
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