Características básicas do elenco de matriz de chumbo A fundição de chumbo usa chumbo e suas ligas como matérias -primas. O metal fundido é injetado em uma cav...
Leia mais Os acessórios de fundição mecânica são feitos de materiais de liga de alta qualidade para garantir a durabilidade e o uso a longo prazo. Esses acessórios são usinados com precisão e tratados acesamente para melhorar suas propriedades mecânicas e resistência ao desgaste. Além disso, eles estão sujeitos a um controle rigoroso de qualidade para garantir a conformidade com os padrões internacionais e as necessidades dos clientes.
Esses acessórios são projetados e fabricados com base em tecnologia e experiência avançados. Eles incluem componentes como moldes, bases de moldes, cabeças de injeção, bicos, sistemas de refrigeração e sistemas de spray de água. O molde é um dos acessórios mais importantes, usados para moldar a forma do metal fundido. A base do molde é usada para consertar o molde e fornecer suporte estável. A cabeça e o bico de injeção são usados para controlar o fluxo de metal fundido para garantir que todos os cantos e detalhes do molde sejam preenchidos. O sistema de refrigeração e o sistema de spray de água são usados para controlar a taxa de resfriamento da fundição para garantir sua qualidade e precisão dimensional.
A aplicação de acessórios de fundição mecânica traz muitas vantagens. Primeiro, eles podem melhorar a eficiência e a capacidade de produção. Devido ao design preciso e à fabricação de alta qualidade desses acessórios, eles podem fornecer um processo de fundição estável, reduzindo assim o desperdício e os defeitos na produção. Em segundo lugar, eles podem fornecer peças fundidas de alta qualidade. O design e a fabricação desses acessórios garantem que o metal fundido seja preenchido e resfriado, resultando em peças fundidas de alta precisão e alta resistência. Além disso, esses acessórios são projetados para durabilidade e vida longa, reduzindo a necessidade de custos de manutenção e tempo de inatividade.
1. Desenhos ou amostras | Recebemos os desenhos ou amostras dos clientes. |
2. Confirmação de desenhos | Desenharemos os desenhos 3D de acordo com os desenhos ou amostras 2D dos clientes e enviaremos os desenhos 3D aos clientes para confirmação. |
3. Citação | Citaremos depois de obter a confirmação dos clientes ou citar diretamente de acordo com os desenhos 3D dos clientes. |
4. Fazendo moldes/padrões | Faremos moldes ou batentes depois de receber os pedidos de molde dos clientes. |
5. Fazendo amostras | Faremos amostras reais usando os moldes e os enviaremos aos clientes para confirmação. |
6. Produção em massa | Produziremos os produtos depois de obter a confirmação e os pedidos dos clientes. |
7. Inspeção | Inspecionaremos os produtos por nossos inspetores ou pediremos aos clientes que inspecionem junto conosco quando terminarem. |
8. Remessa | Enviaremos as mercadorias para os clientes após obter o resultado da inspeção e a confirmação dos clientes. |
Processo: | 1) Extrusão de fundição / perfil Die |
2) usinagem: giro CNC, moagem, perfuração, moagem, inclinação e rosqueamento | |
3) Tratamento da superfície | |
4) Inspeção e embalagem | |
Material disponível: | 1) ligas de alumínio CASTING: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Extrusão de perfil de ligas de alumínio: 6061, 6063 | |
3) Ligas de Zines Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Tratamento de superfície: | Polimento |
Tiro jateando | |
Jato de areia | |
Revestimento em pó | |
Anodizando | |
Cromo | |
Passivação | |
E-revestimento | |
T-revestimento T. | |
etc. | |
Tolerância: | /-0.01mm |
Peso por unidade: | 0,01-5kg |
Encomende o tempo de entrega: | 20-45 dias (de acordo com a quantidade e complexidade do produto 1 |
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Leia mais Nossos acessórios de fundição de matrizes de máquinas são feitos de materiais de liga de alta resistência, que possuem propriedades mecânicas e durabilidade superiores. No processo de produção, usamos materiais estritamente rastreados de alta qualidade para garantir a pureza e o desempenho das matérias-primas de cada acessório. Por exemplo, em um ambiente de trabalho de alta e alta pressão, nossos acessórios podem manter suas propriedades mecânicas estáveis e não afetarão sua vida e confiabilidade de serviço devido ao ambiente severo. Seja automotivo, aeroespacial ou outras aplicações industriais, nossos acessórios de fundição de matrizes de máquinas podem atender aos requisitos de uso mais exigentes.
Além da superioridade dos materiais, todo link em nosso processo de produção é estritamente realizado de acordo com os padrões internacionais. Temos um sistema completo de gestão da qualidade para garantir que todo acessório de fundição de maquinaria sofra uma inspeção estrita de qualidade antes de deixar a fábrica. Essas inspeções cobrem vários aspectos da precisão dimensional, força mecânica ao acabamento da superfície, garantindo que todos os detalhes de cada acessório atendam às especificações do projeto. Nossos equipamentos de teste e técnicos têm experiência e experiência ricos e podem detectar e corrigir imediatamente quaisquer problemas que possam ocorrer no processo de produção, garantindo assim a alta qualidade do produto.
A inovação tecnológica e a melhoria do processo são nossa busca constante. Cooperamos com muitas instituições de pesquisa científica e universidades para se concentrar na pesquisa e desenvolvimento de tecnologia e otimização de processos. Ao introduzir tecnologia e equipamento avançado de fundição de matrizes, não apenas melhoramos a eficiência da produção, mas também melhoramos bastante a precisão e a consistência dos produtos. Por exemplo, introduzimos máquinas de fundição de alta e alta velocidade, que podem completar o preenchimento e o resfriamento do metal fundido em pouco tempo, garantindo assim a alta densidade e a alta resistência do produto. Além disso, também adotamos a tecnologia de simulação de computador para otimizar os parâmetros de fundição, reduzir defeitos e melhorar a qualidade do produto, simulando o comportamento de fluxo e solidificação durante o processo de fundição.
O atendimento ao cliente é a principal prioridade do nosso trabalho. Temos uma equipe profissional de serviços pós-venda que pode responder às necessidades e feedback dos clientes em tempo hábil. Seja consulta do produto, orientação de uso ou serviço pós-venda, nos esforçamos para ser oportunos, profissionais e atenciosos. Nossa equipe de atendimento ao cliente é treinada regularmente para garantir que eles possam fornecer a melhor experiência de serviço. Acreditamos que, por meio de nossos esforços, todo cliente pode desfrutar de uma experiência de serviço incomparável.
Nosso processo de fundição usa o equipamento e a tecnologia de fundição mais avançados. Introduzimos máquinas de fundição de alta e alta velocidade, que podem completar o enchimento e o resfriamento do metal fundido em pouco tempo, produzindo assim peças de matriz mecânica de alta qualidade. O processo de fundição de alta velocidade e alta velocidade pode não apenas melhorar a densidade e a força do produto, mas também reduzir defeitos de fundição, como poros e furos de retração, e melhorar a consistência e a confiabilidade do produto. Nosso equipamento de fundição é fornecido pelos fabricantes de classe mundial, com altas funções de automação e controle de precisão, que podem ser controladas e operadas com precisão para garantir que todo acessório atenda aos requisitos de design.
Controlamos estritamente todos os links no processo de fundição. O processo de fundição de matriz inclui várias etapas, como fundição, fundição, resfriamento e limpeza, e cada etapa requer um alto grau de habilidades e experiência profissionais. Nossos trabalhadores fundadores passaram por treinamento rigoroso e têm uma rica experiência prática e podem alcançar a excelência em todos os links. Em particular, realizamos uma regulamentação fina em parâmetros -chave, como controle de temperatura, velocidade de fundição e tempo de resfriamento para garantir a qualidade e a consistência do produto. O sistema de controle de temperatura que usamos pode monitorar e ajustar a temperatura do metal fundido em tempo real para garantir a estabilidade e a consistência da temperatura. Além disso, adotamos um sistema de refrigeração avançado para melhorar ainda mais a qualidade do produto, controlando a taxa de resfriamento e reduzindo o estresse e a deformação térmica.
Também prestamos muita atenção à seleção e processamento de materiais. Os acessórios de fundição mecânica de alta qualidade requerem matérias-primas de alta qualidade. Estabelecemos relações cooperativas de longo prazo com muitos fornecedores de materiais de alta qualidade para garantir que cada lote de materiais possa atender aos nossos altos padrões. Antes de entrar na linha de produção, os materiais também são estritamente testados e processados para remover impurezas e defeitos e melhorar a pureza e o desempenho dos materiais. Os materiais que usamos não apenas têm excelentes propriedades mecânicas, mas também têm boa resistência à corrosão e resistência ao desgaste e podem manter um desempenho estável em ambientes de trabalho severos.
Muitos elementos inovadores também são incorporados ao nosso processo de fundição. Introduzimos a tecnologia avançada de simulação de computador para otimizar os parâmetros de fundição, reduzir defeitos e melhorar a qualidade do produto, simulando o comportamento de fluxo e solidificação durante o processo de fundição. A aplicação dessas tecnologias inovadoras oferece aos nossos acessórios mecânicos de fundição uma clara vantagem competitiva no mercado. Por exemplo, otimizamos o design do sistema de fundição através da tecnologia de simulação, reduzimos a turbulência e as inclusões do metal fundido e melhoramos a qualidade interna e a qualidade da superfície do produto. Também desenvolvemos moldes especiais de fundição, que têm boa condutividade térmica e resistência ao desgaste, podem manter um desempenho estável em ambientes de trabalho de alta e alta pressão e prolongar a vida útil do serviço.
O desempenho do equipamento mecânico depende em grande parte da qualidade dos acessórios utilizados. Os acessórios de fundição mecânica de alta qualidade podem não apenas melhorar a eficiência de trabalho do equipamento, mas também prolongar a vida útil do equipamento e reduzir os custos de manutenção. Nossas peças mecânicas de molde são bem projetadas e têm um bom desempenho, melhorando significativamente o desempenho geral do equipamento mecânico.
Nossas peças mecânicas de moldes oferecem excelente resistência mecânica e resistência ao desgaste. Os acessórios feitos de materiais de liga de alta resistência têm excelente resistência à tração e resistência ao impacto, e podem manter um desempenho estável a longo prazo, sob alta carga e condições de desgaste. Isso é fundamental para aumentar a confiabilidade e a vida útil do seu equipamento. Nossos acessórios passam por um processo especial de tratamento térmico para melhorar ainda mais a dureza e a resistência ao desgaste do material e prolongar a vida útil dos acessórios. Seja em ambientes de trabalho de alta temperatura, alta ou alta pressão, nossos acessórios têm um bom desempenho para garantir uma operação estável a longo prazo do equipamento.
Nossas peças de matriz mecânica são usinadas com precisão e rigorosamente inspecionadas com alta precisão e consistência. Seja tolerâncias dimensionais ou acabamento superficial, nossos acessórios atendem aos requisitos mais exigentes. Os acessórios de alta precisão podem não apenas melhorar a qualidade da montagem do equipamento, mas também reduzir a vibração e o ruído durante a operação do equipamento, melhorando assim a operação suave e o conforto do equipamento. Por exemplo, a superfície de nossos acessórios é finamente moída e polida, com excelente qualidade e suavidade da superfície, o que pode reduzir o atrito e o desgaste e melhorar a eficiência operacional e a vida útil do equipamento.
Nossos acessórios também oferecem excelente resistência à corrosão. O equipamento mecânico geralmente entra em contato com vários meios corrosivos durante a operação, como água, petróleo, produtos químicos etc. Nossas peças mecânicas de moldura sofrem um tratamento especial anticorrosão, que pode resistir efetivamente a vários fatores de corrosão e prolongar a vida útil das peças. O revestimento anticorrosão que usamos possui excelente resistência à corrosão e pode manter um desempenho estável em ambientes severos, garantindo a operação estável a longo prazo do equipamento. Nossos acessórios também passaram por testes rigorosos de pulverização de sal e testes de corrosão para garantir seu excelente desempenho em vários ambientes complexos.
Você também pode desfrutar de maior eficiência no trabalho com nossos acessórios mecânicos de fundição. Nossos acessórios são bem projetados e fáceis de instalar, o que pode reduzir bastante o tempo de montagem e o tempo de manutenção do equipamento e melhorar a eficiência da produção. Por exemplo, nossos acessórios são modulares em design, permitindo substituição e instalação rápida, reduzindo o tempo de inatividade do equipamento. A alta confiabilidade e a longa vida útil dos acessórios também podem reduzir as taxas de falha do equipamento e o tempo de inatividade, melhorando assim a utilização de equipamentos e a eficiência da produção.
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