Sobre nós
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd. é um fabricante de produtos de fundição, usinada, revestimento e montagem. Yao Yuan é um passo a passo 'para as peças fundidas. A fábrica está na posição única de poder fornecer ao cliente design e fabricação de ferramentas, matar o componente, acabamento da máquina, tratamento de superfície e entrega do produto. Yao Yuan foi fundado em 1994, por 30 anos, forneceu soluções exclusivas para seus clientes de nível e OEM. Yao Yuan está localizado na cidade de Yuyao, Ningbo, Zhejiang, China, que fica ao norte de Xangai (o Centro Financeiro da China), 180 quilômetros e leste do porto de Ningbo Beilun (o maior porto da China), 60 quilômetros. A fábrica cobre uma área de 13000 metros quadrados. Além disso, existem mais de 60 funcionários, incluindo mais de 6 técnicos. Por meio de pesquisas e desenvolvimento agressivos de novos produtos, Yao Yuan se tornou fabricante de campos de produtos de fundição na Ásia com uma produção anual de mais de mil toneladas de produtos. Nossos produtos distribuíram por toda a China e exportados para mais de 20 países estrangeiros em todo o mundo. Sinceramente as boas -vindas a amigos de todo o mundo para negociar cooperação com nossa empresa. Nosso serviço e qualidade definitivamente o satisfazão.
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Acessórios para artes de pesca Conhecimento da indústria

Como escolher o material da liga direita e o processo de fundição de matriz na fabricação de acessórios de engrenagem de pesca?

Ao fabricar Acessórios para engrenagens de pesca, É crucial escolher o material da liga direita e o processo de fundição de matriz, que afeta diretamente a qualidade, o desempenho e a durabilidade do produto. A seleção de materiais de liga precisa levar em consideração suas propriedades mecânicas, resistência à corrosão e propriedades de processamento. Para acessórios de pesca, os materiais comuns de liga incluem liga de zinco, liga de alumínio e liga de magnésio. A liga de zinco é geralmente selecionada por sua excelente resistência à corrosão e alta resistência, adequada para acessórios de pesca no ambiente da água do mar. A liga de alumínio é frequentemente usada na fabricação de acessórios de pesca que requerem alta resistência de resistência e oxidação devido ao seu peso leve e boas propriedades mecânicas. A liga de magnésio tem um peso mais leve e boas propriedades mecânicas, adequadas para a fabricação de acessórios que precisam reduzir o peso e melhorar a durabilidade. Em segundo lugar, a escolha do processo de fundição também precisa ser otimizada de acordo com a complexidade estrutural, os requisitos de precisão e o lote de produção do produto. A fundição de alta pressão (HPDC) é adequada para a fabricação de acessórios que requerem maior precisão e qualidade da superfície, enquanto a fundição da gravidade é adequada para a fabricação de acessórios de estrutura grande e simples, o que pode reduzir os custos de fabricação e melhorar a eficiência da produção. Em resumo, selecionando racionalmente materiais de liga e processos de fundição, a qualidade e o desempenho dos acessórios de engrenagem de pesca podem ser maximizados para atender às necessidades de diferentes ambientes e condições de uso.

Como garantir o controle da qualidade e a eficiência da produção no processo de fundição de acessórios de engrenagem de pesca?

No processo de fundição de matriz de Acessórios para artes de pesca , controle de qualidade e eficiência da produção são questões -chave nas quais os fabricantes precisam se concentrar e otimizar.

Em termos de controle de qualidade, a chave está na formulação de rigorosos padrões de fluxo e qualidade do processo. Antes de fundir, o design avançado de molde e a tecnologia de fabricação de moldes são usados ​​para garantir a precisão e a durabilidade do molde, o que pode efetivamente evitar defeitos e deformação do produto durante o processo de moldagem.

Durante o processo de fundição, os parâmetros de fundição, como pressão de injeção, velocidade de injeção e temperatura do metal, são controlados com precisão para garantir a integridade da moldagem e a qualidade da superfície do produto. Além disso, o sistema de monitoramento e feedback em tempo real pode detectar e corrigir anormalidades no processo de fundição em tempo hábil para garantir que cada produto atenda aos requisitos de design e expectativas do cliente.

Em termos de eficiência da produção, otimizando a programação de produção e a configuração de equipamentos, o ciclo de produção e o consumo de energia podem ser reduzidos, e a utilização de equipamentos e a taxa de transferência de produção podem ser aprimorados. Ao mesmo tempo, a introdução de automação e tecnologias inteligentes, como operação assistida por robôs e sistemas de análise de dados, pode melhorar a flexibilidade e a capacidade de resposta das linhas de produção e reduzir os custos de fabricação e a entrada de mão-de-obra.

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