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| 1. Desenhos ou amostras | Recebemos os desenhos ou amostras dos clientes. |
| 2. Confirmação de desenhos | Desenharemos os desenhos 3D de acordo com os desenhos ou amostras 2D dos clientes e enviaremos os desenhos 3D aos clientes para confirmação. |
| 3. Citação | Citaremos depois de obter a confirmação dos clientes ou citar diretamente de acordo com os desenhos 3D dos clientes. |
| 4. Fazendo moldes/padrões | Faremos moldes ou batentes depois de receber os pedidos de molde dos clientes. |
| 5. Fazendo amostras | Faremos amostras reais usando os moldes e os enviaremos aos clientes para confirmação. |
| 6. Produção em massa | Produziremos os produtos depois de obter a confirmação e os pedidos dos clientes. |
| 7. Inspeção | Inspecionaremos os produtos por nossos inspetores ou pediremos aos clientes que inspecionem junto conosco quando terminarem. |
| 8. Remessa | Enviaremos as mercadorias para os clientes após obter o resultado da inspeção e a confirmação dos clientes. |
| Processo: | 1) Extrusão de fundição / perfil Die |
| 2) usinagem: giro CNC, moagem, perfuração, moagem, inclinação e rosqueamento | |
| 3) Tratamento da superfície | |
| 4) Inspeção e embalagem | |
| Material disponível: | 1) ligas de alumínio CASTING: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
| 2) Extrusão de perfil de ligas de alumínio: 6061, 6063 | |
| 3) Ligas de Zines Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
| Tratamento de superfície: | Polimento |
| Tiro jateando | |
| Jato de areia | |
| Revestimento em pó | |
| Anodizando | |
| Cromo | |
| Passivação | |
| E-revestimento | |
| T-revestimento T. | |
| etc. | |
| Tolerância: | /-0.01mm |
| Peso por unidade: | 0,01-5kg |
| Encomende o tempo de entrega: | 20-45 dias (de acordo com a quantidade e complexidade do produto 1 |

| 1. Desenhos ou amostras | Recebemos os desenhos ou amostras dos clientes. |
| 2. Confirmação de desenhos | Desenharemos os desenhos 3D de acordo com os desenhos ou amostras 2D dos clientes e enviaremos os desenhos 3D aos clientes para confirmação. |
| 3. Citação | Citaremos depois de obter a confirmação dos clientes ou citar diretamente de acordo com os desenhos 3D dos clientes. |
| 4. Fazendo moldes/padrões | Faremos moldes ou batentes depois de receber os pedidos de molde dos clientes. |
| 5. Fazendo amostras | Faremos amostras reais usando os moldes e os enviaremos aos clientes para confirmação. |
| 6. Produção em massa | Produziremos os produtos depois de obter a confirmação e os pedidos dos clientes. |
| 7. Inspeção | Inspecionaremos os produtos por nossos inspetores ou pediremos aos clientes que inspecionem junto conosco quando terminarem. |
| 8. Remessa | Enviaremos as mercadorias para os clientes após obter o resultado da inspeção e a confirmação dos clientes. |
| Processo: | 1) Extrusão de fundição / perfil Die |
| 2) usinagem: giro CNC, moagem, perfuração, moagem, inclinação e rosqueamento | |
| 3) Tratamento da superfície | |
| 4) Inspeção e embalagem | |
| Material disponível: | 1) ligas de alumínio CASTING: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
| 2) Extrusão de perfil de ligas de alumínio: 6061, 6063 | |
| 3) Ligas de Zines Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
| Tratamento de superfície: | Polimento |
| Tiro jateando | |
| Jato de areia | |
| Revestimento em pó | |
| Anodizando | |
| Cromo | |
| Passivação | |
| E-revestimento | |
| T-revestimento T. | |
| etc. | |
| Tolerância: | /-0.01mm |
| Peso por unidade: | 0,01-5kg |
| Encomende o tempo de entrega: | 20-45 dias (de acordo com a quantidade e complexidade do produto 1 |
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No processo de fundição de matriz de Acessórios para artes de pesca , controle de qualidade e eficiência da produção são questões -chave nas quais os fabricantes precisam se concentrar e otimizar.
Em termos de controle de qualidade, a chave está na formulação de rigorosos padrões de fluxo e qualidade do processo. Antes de fundir, o design avançado de molde e a tecnologia de fabricação de moldes são usados para garantir a precisão e a durabilidade do molde, o que pode efetivamente evitar defeitos e deformação do produto durante o processo de moldagem.
Durante o processo de fundição, os parâmetros de fundição, como pressão de injeção, velocidade de injeção e temperatura do metal, são controlados com precisão para garantir a integridade da moldagem e a qualidade da superfície do produto. Além disso, o sistema de monitoramento e feedback em tempo real pode detectar e corrigir anormalidades no processo de fundição em tempo hábil para garantir que cada produto atenda aos requisitos de design e expectativas do cliente.
Em termos de eficiência da produção, otimizando a programação de produção e a configuração de equipamentos, o ciclo de produção e o consumo de energia podem ser reduzidos, e a utilização de equipamentos e a taxa de transferência de produção podem ser aprimorados. Ao mesmo tempo, a introdução de automação e tecnologias inteligentes, como operação assistida por robôs e sistemas de análise de dados, pode melhorar a flexibilidade e a capacidade de resposta das linhas de produção e reduzir os custos de fabricação e a entrada de mão-de-obra.
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