Características básicas do elenco de matriz de chumbo A fundição de chumbo usa chumbo e suas ligas como matérias -primas. O metal fundido é injetado em uma cav...
Leia mais O processo de design e fabricação de móveis de perfil de alumínio presta muita atenção à proteção ambiental. Os perfis de alumínio são materiais recicláveis que podem ser reciclados, reduzindo o desperdício de recursos. Ao mesmo tempo, os resíduos gerados durante o processo de fabricação de perfis de alumínio também podem ser reutilizados, reduzindo a poluição ao meio ambiente. Portanto, a escolha de móveis de perfil de alumínio pode não apenas adicionar beleza ao ambiente interno, mas também contribuir para a proteção ambiental.
A faixa de aplicação de móveis de perfil de alumínio é muito ampla. Pode ser usado em várias ocasiões, como locais em casa, escritório e comerciais. Seja em ambientes fechados ou ao ar livre, os móveis de perfil de alumínio podem se adaptar a diferentes necessidades ambientais. Pode ser personalizado de acordo com as preferências pessoais e os requisitos de espaço para atender às necessidades de diferentes usuários.
A aparência de móveis de perfil de alumínio está na moda, com um estilo moderno e simples. Seu design presta atenção aos detalhes e funcionalidade, que podem atender à busca pelas pessoas pela beleza e praticidade. A tecnologia de tratamento de superfície dos móveis de perfil de alumínio também é muito avançada, que pode apresentar uma variedade de cores e texturas diferentes, tornando os móveis mais personalizados.
Móveis para perfil de alumínio
1. Desenhos ou amostras | Recebemos os desenhos ou amostras dos clientes. |
2. Confirmação de desenhos | Desenharemos os desenhos 3D de acordo com os desenhos ou amostras 2D dos clientes e enviaremos os desenhos 3D aos clientes para confirmação. |
3. Citação | Citaremos depois de obter a confirmação dos clientes ou citar diretamente de acordo com os desenhos 3D dos clientes. |
4. Fazendo moldes/padrões | Faremos moldes ou batentes depois de receber os pedidos de molde dos clientes. |
5. Fazendo amostras | Faremos amostras reais usando os moldes e os enviaremos aos clientes para confirmação. |
6. Produção em massa | Produziremos os produtos depois de obter a confirmação e os pedidos dos clientes. |
7. Inspeção | Inspecionaremos os produtos por nossos inspetores ou pediremos aos clientes que inspecionem junto conosco quando terminarem. |
8. Remessa | Enviaremos as mercadorias para os clientes após obter o resultado da inspeção e a confirmação dos clientes. |
Processo: | 1) Extrusão de fundição / perfil Die |
2) usinagem: giro CNC, moagem, perfuração, moagem, inclinação e rosqueamento | |
3) Tratamento da superfície | |
4) Inspeção e embalagem | |
Material disponível: | 1) ligas de alumínio CASTING: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Extrusão de perfil de ligas de alumínio: 6061, 6063 | |
3) Ligas de Zines Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Tratamento de superfície: | Polimento |
Tiro jateando | |
Jato de areia | |
Revestimento em pó | |
Anodizando | |
Cromo | |
Passivação | |
E-revestimento | |
T-revestimento T. | |
etc. | |
Tolerância: | /-0.01mm |
Peso por unidade: | 0,01-5kg |
Encomende o tempo de entrega: | 20-45 dias (de acordo com a quantidade e complexidade do produto 1 |
Móveis para perfil de alumínio
1. Desenhos ou amostras | Recebemos os desenhos ou amostras dos clientes. |
2. Confirmação de desenhos | Desenharemos os desenhos 3D de acordo com os desenhos ou amostras 2D dos clientes e enviaremos os desenhos 3D aos clientes para confirmação. |
3. Citação | Citaremos depois de obter a confirmação dos clientes ou citar diretamente de acordo com os desenhos 3D dos clientes. |
4. Fazendo moldes/padrões | Faremos moldes ou batentes depois de receber os pedidos de molde dos clientes. |
5. Fazendo amostras | Faremos amostras reais usando os moldes e os enviaremos aos clientes para confirmação. |
6. Produção em massa | Produziremos os produtos depois de obter a confirmação e os pedidos dos clientes. |
7. Inspeção | Inspecionaremos os produtos por nossos inspetores ou pediremos aos clientes que inspecionem junto conosco quando terminarem. |
8. Remessa | Enviaremos as mercadorias para os clientes após obter o resultado da inspeção e a confirmação dos clientes. |
Processo: | 1) Extrusão de fundição / perfil Die |
2) usinagem: giro CNC, moagem, perfuração, moagem, inclinação e rosqueamento | |
3) Tratamento da superfície | |
4) Inspeção e embalagem | |
Material disponível: | 1) ligas de alumínio CASTING: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, etc. |
2) Extrusão de perfil de ligas de alumínio: 6061, 6063 | |
3) Ligas de Zines Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, etc. | |
Tratamento de superfície: | Polimento |
Tiro jateando | |
Jato de areia | |
Revestimento em pó | |
Anodizando | |
Cromo | |
Passivação | |
E-revestimento | |
T-revestimento T. | |
etc. | |
Tolerância: | /-0.01mm |
Peso por unidade: | 0,01-5kg |
Encomende o tempo de entrega: | 20-45 dias (de acordo com a quantidade e complexidade do produto 1 |
Características básicas do elenco de matriz de chumbo A fundição de chumbo usa chumbo e suas ligas como matérias -primas. O metal fundido é injetado em uma cav...
Leia maisA otimização do processo melhora a eficiência da produção A eficiência da produção fundida por matriz de alumínio está intimamente relacionada ao fluxo do proc...
Leia maisPropriedades do material e adaptabilidade estrutural Como um material importante para fundindo os acessórios de ferramentas elétricas , ...
Leia maisMóveis de perfil de alumínio é amplamente popular por seu design leve, durável e moderno, mas garantir a resistência estrutural e a estabilidade desses móveis exigem uma série de medidas técnicas durante o processo de fabricação. A escolha dos perfis de alumínio é crucial. As ligas de alumínio de alta qualidade, como 6061 e 6063, são materiais comumente usados na fabricação de móveis. Essas ligas não apenas têm boas propriedades mecânicas, mas também mantêm a estabilidade dimensional durante a fundição e a extrusão.
Durante o processo de fabricação, o design e o processamento precisos são essenciais para garantir a força estrutural. Os perfis de alumínio geralmente são formados através de um processo de extrusão e depois cortados e processados de acordo com os requisitos de projeto dos móveis. Nesta etapa, o uso de máquinas -ferramentas controladas numericamente (CNC) pode melhorar significativamente a precisão da usinagem, garantindo que o tamanho e a forma de cada parte atendam exatamente às especificações do projeto. Isso não apenas ajuda a melhorar a precisão da montagem dos móveis, mas também aprimora sua força estrutural geral.
O método de conexão também é um dos principais fatores para garantir a força estrutural dos móveis de perfil de alumínio. Os métodos de conexão comuns incluem aparafusar, soldagem e rebite. As conexões dos parafusos têm as vantagens de fácil instalação e desmontagem e são adequadas para móveis que requerem ajustes e movimentos frequentes. A soldagem pode fornecer força estrutural mais forte, mas requer um nível mais alto de habilidade para evitar a concentração e a deformação do estresse na área de soldagem. A rebitagem tem um bom desempenho em algumas estruturas especiais e pode fornecer força de conexão confiável.
O tratamento da superfície também desempenha um papel importante na melhoria da durabilidade e da estética dos móveis de perfil de alumínio. A anodização é um método de tratamento de superfície comumente usado que melhora significativamente sua resistência à corrosão e dureza da superfície, formando um filme denso de óxido na superfície do alumínio. Além disso, o revestimento de pulverização e o revestimento eletroforético também são amplamente utilizados no tratamento de superfície dos móveis de perfil de alumínio para melhorar sua resistência a arranhões e efeito decorativo.
O controle de qualidade é executado em todo o processo de fabricação de móveis de perfil de alumínio. Equipamentos e tecnologia de inspeção avançada, como máquinas de medição de coordenadas tridimensionais (CMM), podem medir com precisão as peças processadas para garantir que elas atendam aos requisitos de projeto. Além disso, por meio de métodos de teste não destrutivos, como testes ultrassônicos e testes de raios-X, possíveis defeitos internos podem ser encontrados e eliminados para garantir a qualidade interna do produto.
No contexto atual de aumentar a conscientização ambiental, Móveis de perfil de alumínio Os fabricantes estão comprometidos com a proteção ambiental e o desenvolvimento sustentável durante o processo de projeto e fabricação. Esse objetivo é alcançado por meio de esforços em vários aspectos, incluindo seleção de materiais, otimização de processos de produção, gerenciamento de consumo de energia e reciclagem de resíduos.
O próprio material da liga de alumínio tem boa reciclabilidade. O alumínio é um metal que pode ser reciclado um número ilimitado de vezes sem perder suas propriedades originais durante o processo de reciclagem. Isso fornece aos móveis de perfil de alumínio uma vantagem ambiental inerente na seleção de materiais. Os fabricantes podem reduzir sua dependência de minérios primários de alumínio usando materiais de alumínio reciclado, reduzindo assim o consumo de energia e a poluição ambiental durante a mineração e a fundição.
Em termos de tecnologia de produção, os fabricantes de móveis de perfil de alumínio continuam a otimizar o processo de processamento para melhorar a eficiência da produção e reduzir o desperdício de recursos. Por exemplo, o uso da tecnologia de extrusão avançada pode controlar com mais precisão o uso de materiais e reduzir a geração de resíduos. Ao mesmo tempo, a aplicação de máquinas -ferramentas CNC pode melhorar significativamente a precisão do processamento e reduzir a taxa de produtos defeituosos, reduzindo assim o desperdício de matérias -primas.
O gerenciamento de consumo de energia é outro aspecto importante para alcançar o desenvolvimento sustentável. No processo de fabricação de móveis de perfil de alumínio, a eletricidade é a principal fonte de consumo de energia. Para reduzir o consumo de energia, os fabricantes podem adotar equipamentos e tecnologia de economia de energia. Por exemplo, o uso de fornos de aquecimento eficiente de indução pode reduzir significativamente o consumo de energia durante o processo de fundição. Ao mesmo tempo, o consumo de energia por unidade de produto pode ser reduzido ainda mais, otimizando os planos de produção e melhorando a utilização de equipamentos.
Os chips e os resíduos de alumínio gerados durante o processo de produção podem ser reciclados através da re-fundição e reinvestidos no processo de produção. Isso não apenas reduz a pressão ambiental do descarte de resíduos, mas também reduz efetivamente os custos de produção. Além disso, os fabricantes devem garantir que os resíduos que não possam ser reutilizados sejam descartados adequadamente para evitar a poluição ambiental.
Os designers podem melhorar a desmontagem e a reparação dos produtos e prolongar a vida útil dos móveis através do design modular. O design modular também facilita as atualizações e atualizações do produto, reduzindo a necessidade de substituição geral, reduzindo o consumo de recursos e a geração de resíduos.
Deixe seu nome e endereço de e -mail para obter nossos preços e detalhes imediatamente.