Peças de abajur de liga de alumínio

Qual é o processo de produção específico de Peças de abajur de liga de alumínio ?

1. Seleção de materiais de liga de alumínio
A seleção de liga de alumínio é a primeira e mais importante etapa na fabricação de peças abordagens. De acordo com o ambiente de uso, os requisitos de design e as considerações de custo do abajur, o grau de liga de alumínio apropriado deve ser selecionado. Para peças de abajur, ligas de alumínio com alta resistência, boa resistência e baixo coeficiente de expansão térmica são a primeira escolha. Alguns graus de liga de alumínio específicos são frequentemente usados ​​para fabricar peças abordagens com formas complexas devido às suas boas propriedades de fundição e mecânica.

2. Tratamento térmico
Para melhorar as propriedades mecânicas e as propriedades de processamento das ligas de alumínio, as matérias -primas precisam ser tratadas pelo térmico. O tratamento térmico inclui principalmente duas etapas: tratamento da solução e tratamento com envelhecimento. O tratamento da solução aquece a liga de alumínio a uma certa temperatura e a mantém aquecida por um período de tempo, para que os elementos de soluto na liga sejam totalmente dissolvidos na matriz para formar uma solução sólida uniforme. O tratamento subsequente do envelhecimento é mantê -lo aquecido por um período de tempo a uma temperatura mais baixa, de modo que os elementos de soluto na solução sólida sejam precipitados como uma segunda fase dispersa fina, melhorando assim a força e a dureza da liga.

3. Processo de processamento
De acordo com os desenhos de design e os requisitos de tamanho das peças do abajur, o espaço em branco é cortado da folha de liga de alumínio tratada térmico. Esta etapa geralmente é realizada usando uma ferramenta de serra. É necessário manter a lâmina de serra afiada e controlar a velocidade e a profundidade de corte para garantir a precisão dimensional e a qualidade da superfície do espaço em branco. O principal objetivo da usinagem áspera é remover o excesso de material do branco e formar a forma básica da peça de trabalho. Este estágio inclui moagem, girar e perfurar.
Fundamento: use uma máquina de fresamento para mover o espaço em branco, remover peças desnecessárias e formar preliminarmente o contorno externo das peças do abajur.
Turning: Para peças que requerem superfícies cilíndricas ou cônicas, use um torno para girar para obter o tamanho e a precisão da forma necessários.
Perfuração: De acordo com os requisitos do orifício nos desenhos de design, use uma máquina de perfuração para perfurar orifícios no espaço em branco. Esta etapa requer controlar o tamanho, a velocidade de perfuração e a taxa de alimentação da broca para garantir a precisão do tamanho e da posição do orifício.
A semi-acabamento é melhorar ainda mais a precisão dimensional e a qualidade da superfície da peça com base na usinagem áspera. Este estágio inclui principalmente processos como moagem e usinagem de descarga elétrica (EDM).
Retorção: use um moedor para moer a superfície da peça de trabalho para remover as marcas e as rebarbas deixadas por usinagem áspera e melhorar o acabamento da superfície e a planicidade.
EDM: Para peças com formas complexas, pequenas aberturas ou difíceis de processar por métodos convencionais, é usada a tecnologia de usinagem eletro -marca. O EDM usa a alta temperatura local gerada pela descarga elétrica de faísca para derreter ou vaporizar materiais para obter usinagem de precisão.
O acabamento é o último processo -chave na fabricação de peças de abajur, com o objetivo de melhorar ainda mais a qualidade da superfície e a precisão dimensional da peça de trabalho. Este estágio inclui processos como aprimoramento, polimento e limpeza.
HONING: Use uma máquina de aprimoramento para remover pequenas rebarbas e peças irregulares na superfície da peça de trabalho para melhorar a suavidade e a finura da superfície.
Polimento: use uma máquina de polimento para polir a superfície da peça de trabalho para obter um acabamento espelhado. Pasta de polimento e pano de polimento apropriados precisam ser usados ​​durante o processo de polimento para garantir o efeito de polimento.
Limpeza: A última etapa é limpar os contaminantes, como o líquido de arrefecimento, o fluido de corte e a pasta de polimento restante na superfície da peça de trabalho. Os métodos de limpeza ou limpeza de produtos químicos ultrassônicos geralmente são usados ​​para garantir a limpeza da superfície da peça de trabalho.

4. Tratamento de superfície
O tratamento da superfície é um meio importante para melhorar a qualidade da aparência e a resistência à corrosão das peças do abajur de liga de alumínio. Os métodos comuns de tratamento de superfície incluem anodização, pulverização e eletroplicação.
Anodizador: Um filme denso de óxido é formado na superfície da liga de alumínio pelo método eletroquímico. Este filme de óxido não é apenas bonito, mas também possui forte resistência à corrosão, que pode proteger o substrato da liga de alumínio da erosão pelo ambiente externo.
Pulverização: pulverize uma ou mais camadas de tinta na superfície da liga de alumínio para alterar a cor da aparência, aumentar o brilho e melhorar a resistência à corrosão. Antes de pulverizar, a superfície da peça de trabalho precisa ser pré -tratada, como degrescência, remoção de ferrugem e fosfação.
Eletroplastação: Uma camada de metal (como níquel, cromo, etc.) é revestida na superfície da liga de alumínio para melhorar sua resistência à corrosão, resistência ao desgaste e decoratividade. O processo de eletroplicação requer controle rigoroso de parâmetros, como composição da solução, temperatura, densidade de corrente etc. para garantir a qualidade e a espessura do revestimento.

5. Inspeção e embalagem de qualidade
Na fase final do processo de fabricação, é necessária uma inspeção estrita de qualidade de peças de abajur de liga de alumínio. Isso inclui o uso de instrumentos como máquinas de medição de coordenadas e testadores de rugosidade da superfície para testar a precisão dimensional, a precisão da forma e a qualidade da superfície da peça de trabalho. A inspeção visual também é necessária para garantir que a peça de trabalho não tenha defeitos como rachaduras e poros.