Peças de base da lâmpada de liga de alumínio

Introdução ao processo de anodização e pulverização de peças de base da lâmpada de liga de alumínio durante o tratamento da superfície

Como a "base" da lâmpada, o peças de base da lâmpada de liga de alumínio Suporte o peso da lâmpada e é um dos focos da visão do usuário. Seu tratamento superficial deve atender aos requisitos básicos de anticorrosão e também buscar a beleza visual e o conforto tátil. A anodização e a pulverização são duas tecnologias de tratamento de superfície convencionais, cada uma com suas próprias vantagens, e juntos eles colocam uma camada deslumbrante para as peças da base da lâmpada de liga de alumínio.

1. Processo de anodização
Estágio de pré -tratamento:
A primeira etapa da anodização é o pré -tratamento, que visa remover o óleo, óxidos e outras impurezas na superfície da liga de alumínio para criar uma base limpa e uniforme para o processo de oxidação subsequente. O pré -tratamento geralmente inclui as etapas a seguir.
Desegridação: Use solventes orgânicos ou agentes de limpeza alcalina para remover o óleo da superfície da liga de alumínio para garantir que a superfície esteja limpa e sem óleo.
Remoção da ferrugem: Use soluções ácidas ou métodos mecânicos para remover a escala de ferrugem e óxido na superfície para restaurar o brilho metálico.
Limpeza: Enxágue a superfície da liga de alumínio com muita água limpa para remover agentes de limpeza residual ou ácido para garantir que não haja resíduos na superfície.
Secagem: Coloque as peças de liga de alumínio limpas em um local ventilado para secar naturalmente ou use um forno para acelerar o processo de secagem.
Estágio de anodização:
Após a conclusão do pré -tratamento, as peças da liga de alumínio podem entrar no tanque de anodização para tratamento de oxidação. A anodização é um processo eletrolítico que forma um filme denso de óxido na superfície da liga de alumínio através da eletrólise. O processo específico é o seguinte.
Montagem: Fixar as peças de liga de alumínio pré -tratadas no ânodo do tanque de anodização com um grampo condutor.
Prepare eletrólito: prepare ácido sulfúrico, ácido oxálico e outros eletrólitos de concentrações apropriadas de acordo com a espessura e a cor do filme de óxido necessário.
Eletrólise: Depois que o eletrólito é aquecido a uma certa temperatura, a corrente direta é passada, permitindo que as partes da liga de alumínio atuem como anodos no eletrólito para a reação de oxidação. Durante o processo de oxidação, os íons oxigênio se combinam com átomos de alumínio na superfície da liga de alumínio para formar um filme denso de óxido de alumínio.
Parâmetros de controle: Durante o processo de eletrólise, parâmetros como tensão, densidade de corrente, temperatura e tempo de eletrólito precisam ser estritamente controlados para garantir a espessura e a qualidade do filme de óxido.
Estágio pós-tratamento:
Após a anodização, é necessária uma série de pós-tratamento para melhorar a resistência à corrosão, resistência ao desgaste e estética do filme de óxido. O pós-tratamento geralmente inclui as etapas a seguir.
Limpeza: Use água desionizada ou água destilada para limpar a superfície do filme de óxido para remover eletrólitos e impurezas residuais.
Tratamento de vedação: Use vedação de água fervente, vedação de dicromato ou vedação de sal de níquel para selar os microporos na superfície do filme de óxido para melhorar a resistência à corrosão.
Tingindo: o filme de óxido pode ser tingido conforme necessário para dar cores ricas. O tingimento geralmente usa corantes orgânicos ou pigmentos inorgânicos, que são alcançados por imersão, eletroforese etc.
Cura: O filme de óxido tingido é seco ou assado para permitir que o corante ou o pigmento sigam firmemente o filme de óxido.

2. Processo de pulverização
Estágio de pré -tratamento:
O pré -tratamento antes da pulverização é igualmente importante, mas as etapas específicas são um pouco diferentes. O pré -tratamento de pulverização inclui principalmente o degrescência, a remoção da ferrugem, a moagem e o tratamento de iniciadores.
Desegridação e remoção de ferrugem: O mesmo que o pré -tratamento de anodização, ele visa remover o óleo e a ferrugem na superfície da liga de alumínio.
Retorção: Use lixa ou um moedor para moer a superfície da liga de alumínio para melhorar a adesão e a estética do revestimento.
Tratamento do iniciador: aplique uma camada de primer antes de pulverizar para melhorar a adesão entre o revestimento e o substrato e impedir a corrosão do metal.
Estágio de pulverização:
A pulverização é o processo de pulverizar a tinta uniformemente na superfície da liga de alumínio através de uma pistola de pulverização. As etapas específicas incluem os seguintes aspectos.
Seleção de tinta: selecione o tipo de tinta apropriado (como tinta em pó, tinta à base de óleo, tinta à base de água etc.) e cor de acordo com os requisitos de ambiente de uso e design das peças do suporte da lâmpada de liga de alumínio.
Ajuste os parâmetros de pulverização: incluindo a pressão da pistola de pulverização, distância de pulverização, velocidade de pulverização, etc., para garantir que o revestimento seja uniforme, sem bolhas e flacidez.
Operação de pulverização: pulverize a tinta uniformemente na superfície da liga de alumínio, prestando atenção ao controle da espessura e uniformidade do revestimento. Para peças com formas complexas, podem ser necessários métodos de pulverização ou reparo manual múltiplos.
Fase de cura: Após a pulverização, o revestimento precisa ser curado para permitir que a resina e outros componentes no revestimento reagem quimicamente para formar um filme de revestimento duro. O método de cura é geralmente a cura natural, colocando as peças de liga de alumínio pulverizadas em um ambiente bem ventilado para secar e curar naturalmente. Este método é adequado para ocasiões em que a velocidade de cura não é necessária.