A liga de alumínio e a aço são dois materiais comuns para fazer peças de ferramentas elétricas. Comparado com esses dois materiais, a liga de alumínio geralmente é particularmente proeminente na fabricação de peças de ferramentas elétricas devido às suas características leves. Por outro lado, o aço, como uma escolha de material tradicional, tem maior resistência, mas também densidade mais alta; portanto, as partes do mesmo volume serão mais pesadas. A vantagem leve das peças da ferramenta elétrica de liga de alumínio não apenas reduz o peso da própria ferramenta, facilitando o transporte e operação, mas também reduz os custos de transporte e reduz a fadiga do operador no uso real. Isso é particularmente importante para cenários de trabalho que requerem operação contínua a longo prazo, como canteiros de obras ou ambientes de fabricação industrial.
Em segundo lugar, a liga de alumínio possui excelente desempenho de processamento e pode atingir requisitos complexos de design por meio de uma variedade de processos de formação. Isso permite que engenheiros e designers tenham mais flexibilidade para projetar peças de ferramentas de energia com excelente desempenho e atender às necessidades específicas. Em comparação, o processo de processamento de aço pode ser mais complicado e demorado, porque sua dureza e condutividade térmica não são tão boas quanto a liga de alumínio.
As ferramentas elétricas geralmente são necessárias para operar em várias condições ambientais, incluindo ambientes úmidos, empoeirados ou quimicamente expostos. As ligas de alumínio podem resistir efetivamente à corrosão e oxidação, mantendo a aparência e a funcionalidade dos componentes, estendendo assim sua vida útil e reduzindo os custos de manutenção. Por outro lado, o aço é propenso a ferrugem em ambientes úmidos e requer tratamento e manutenção adicionais anticorrosões, o que aumenta a carga de custos das operações de longo prazo.
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