Como garantir a estabilidade dimensional dos produtos de extrusão de alumínio?

Conceito básico de estabilidade dimensional
A estabilidade dimensional de Produtos de extrusão de alumínio Refere -se à capacidade dos perfis de alumínio de manter suas dimensões dentro de suas tolerâncias de design durante a formação, resfriamento, transporte, armazenamento e uso. Esse recurso é crítico para aplicações industriais que requerem conexões, montagem ou vedação de alta precisão. Os desvios dimensionais podem levar a dificuldades de montagem, resistência reduzida ou até falha funcional; portanto, vários fatores de influência devem ser controlados de forma abrangente no processo de projeto e fabricação.

A influência da seleção de ligas na estabilidade dimensional
A composição da liga determina diretamente o grau de deformação térmica, a taxa de encolhimento de resfriamento e o estresse térmico residual do alumínio durante a extrusão. As ligas da série 6000 comumente usadas (como 6061 e 6063) são amplamente utilizadas em produtos com altos requisitos para estabilidade dimensional devido ao seu bom desempenho de processamento e alta estabilidade térmica. Por outro lado, algumas ligas de 7000 séries com maior resistência são propensas a deformação após o trabalho a quente, e são necessários controle adicional de refrigeração e pós-processamento quando utilizados.

Precisão e design de matrizes de extrusão
O dado de extrusão é uma ferramenta direta para determinar a forma transversal e a precisão dimensional do produto. Se a matriz tiver erros de processamento, deformação térmica ou montagem solta, é fácil causar perda de controle dimensional local durante o processo de extrusão. Para garantir a precisão do molde, é necessária a tecnologia de usinagem CNC e o tratamento térmico e o reforço rígido são realizados de acordo com as características de uso do molde a altas temperaturas. Além disso, o design do canal de fluxo de molde também deve ser razoável para evitar o fluxo de metal irregular, causando deformação ao perfil.

Otimização de parâmetros do processo de extrusão
O controle da temperatura, velocidade e pressão de extrusão é um fator -chave que afeta a estabilidade dimensional. A temperatura excessiva de extrusão pode facilmente levar ao fluxo plástico excessivo de metal, dificultando o controle do tamanho; A velocidade excessiva de extrusão pode causar problemas como "dobrar banana" ou deformação final. Portanto, é necessário definir razoavelmente os parâmetros da extrusora de acordo com o modelo de liga de alumínio e a forma do produto e usar o sistema de monitoramento de dados para manter o processo estável. Além disso, o ajuste da direção da extrusão e do ângulo de alimentação também pode ajudar a reduzir a deformação lateral do perfil.

O papel do processo de resfriamento e endireitamento
Os perfis de alumínio precisam ser resfriados imediatamente após a Demolding para evitar dobrar ou torcer causados pelo estresse térmico excessivo. Os métodos comuns de resfriamento incluem resfriamento de ar, resfriamento por névoa de água ou resfriamento do tanque de água, e métodos diferentes são adequados para produtos de diferentes espessuras e formas transversais. Após o resfriamento, é necessário o tratamento de endireitamento e a possível deformação menor é ajustada para dentro da faixa de tolerância através do equipamento de endireitamento mecânico. Se o resfriamento for irregular ou o ângulo de endireitamento for controlado incorretamente, ele pode ser contraproducente e causar desvio dimensional.

Suplementos de tratamento envelhecido estabilidade
Para produtos de extrusão de alumínio que precisam aumentar a força e a estabilidade estrutural, geralmente é organizado o envelhecimento artificial ou o tratamento natural do envelhecimento. O envelhecimento artificial controla a temperatura e o tempo para promover a formação de uma estrutura estável de precipitados dentro do cristal de metal, melhorando assim a estabilidade dimensional e as propriedades mecânicas. Deve -se notar que, se a temperatura estiver muito alta ou o tempo for muito longo durante o processo de envelhecimento, também causará alterações dimensionais; portanto, os parâmetros de processo padrão devem ser usados.

Controle de fatores de armazenamento e ambiental
Os perfis de alumínio são sensíveis a mudanças no ambiente externo. Diferenças de temperatura, umidade e estresse de armazenamento terão um certo impacto em suas dimensões. Durante o transporte e o armazenamento, deve -se evitar que as extrusões sejam empilhadas muito pesadas ou deformadas pela umidade. O uso razoável de colchetes, almofadas e equipamentos de ventilação pode efetivamente reduzir os desvios dimensionais geométricos causados por forças externas ou expansão e contração térmica.

Processo de inspeção e controle de qualidade
A inspeção da dimensão é um meio direto de avaliar a estabilidade. Pinças, instrumentos de medição de três coordenadas, projetores de perfil e outras ferramentas geralmente são usados para realizar inspeções aleatórias de comprimento, espessura, nivelamento etc. Para garantir a precisão dos dados, o teste precisa ser realizado em uma sala de temperatura constante para evitar a expansão térmica e a contração que afetam os resultados da medição. Ao mesmo tempo, a implementação da inspeção de primeira peça, inspeção de patrulha e inspeção final durante o processo de produção de extrusão pode detectar e corrigir efetivamente os desvios dimensionais em tempo hábil.

Tabela de comparação do impacto de diferentes fatores na estabilidade dimensional